Automobile

High speed machining

Customer's request

Création d’une machine d’usinage haute cadence

Contexte et demande du client

Un industriel exigeant du secteur automobile a sollicité ERI Machine pour concevoir une machine d’usinage à très haute cadence en UGV (Usinage Grande Vitesse).
Le besoin du client était de disposer d’un centre d’usinage capable de diminuer les temps de cycle tout en améliorant la qualité des pièces et en assurant une productivité accrue sur des volumes importants.

La réponse de ERI Machine

Pour répondre à cette demande, ERI Machines a développé une machine spéciale d’usinage à haute cadence, optimisée pour des opérations d’enlèvement de matière à vitesses de coupe et d’avance élevées, tout en conservant la précision dimensionnelle et l’intégrité des pièces usinées.
Cette solution repose sur une architecture mécanique et cinématique robuste, intégrant des broches à haute vitesse de rotation (jusqu’à 20 000 tr/min).

Cadence : 90 pièces usinées/min | Précision : +/- 0,01

Fonctionnalités de la machine

  • Machine d’Usinage Grande Vitesse (UGV) optimisée pour des cycles courts et répétitifs
  • Structure mécanique rigide permettant d’atteindre des vitesses de coupe élevées
  • Broche haute vitesse adaptée aux matériaux difficiles
  • Système de guidage et d’entraînement conçu pour maintenir précision et répétabilité
  • Interfaces opérateur et commandes ergonomiques pour faciliter les réglages
  • Conception adaptée pour une maintenance simplifiée

Défis techniques relevés

  • Garantir un transfert des pièces à usiner très précis pour assurer un positionnement à +/-0,01mm des pièces pour chaque opération d’usinage.
  • Intégration précise en répétabilité et reproductivité des unités d’avance.
  • Récupération des copeaux sur chaque station d’usinage.
  • Ergonomie pour réglage et maintenance avec un nombre important de fonction d’usinage.

Une machine conçue sur mesure par les équipes ERI Machine

Étude & industrialisation pilotée par notre bureau d’études interne

Notre bureau d’études a pris en charge :

  • La rédaction du cahier des charges fonctionnel avec le client
  • La modélisation mécanique, l’automatisme et le câblage
  • L’analyse des contraintes d’implantation et d’environnement industriel ainsi que les paramètres d’usinage propres aux produits du client.
  • Les revues de conception collaboratives
  • La simulation des conditions de coupe avant fabrication

Un projet mené de A à Z dans nos ateliers

  • Conception mécanique et automatisme réalisée en interne
  • Fabrication et assemblage dans nos ateliers spécialisés
  • Intégration de la broche haute vitesse et des axes UGV
  • Validation fonctionnelle par le client lors d’une FAT
  • Réalisation de cycles d’usinage avec pièces réelles
  • Ajustements et recette finale en conditions réelles

Installation sur site & accompagnement client

  • Transport et mise en place de la machine dans l’atelier client
  • Réglages sur site et optimisation des paramètres de production
  • Sessions de formation à l’utilisation et à la maintenance
  • Support technique disponible à distance ou sur site
  • Accompagnement dans la montée en cadence et l’évolution des besoins

Aperçu de la machine en conditions réelles

Ce qu'en pense notre client

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ERI Machine accompanies you in the creation of your special machine.