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Robotics

Capsule assembly machine

Customer's request

Création d’une machine de dépose joints dans capsules

Contexte et demande du client

Une entreprise, spécialisée dans la fabrication de bouchons pour les boissons et produits agro-alimentaires, a fait appel à ERI Machines pour concevoir une machine d’assemblage automatisé.

L’objectif : assembler des capsules avec opercules ou joints BAR, tout en garantissant une cadence élevée, un contrôle qualité rigoureux et une intégration fluide en ligne de production. Le client souhaitait également un système de mise en carton automatisée des produits finis.

La réponse de ERI Machine

ERI Machines a conçu une machine spéciale d’assemblage, intégrant tous les modules nécessaires à l’aasemblage des capsules : distribution, assemblage, contrôle qualité et conditionnement.

La machine atteint une cadence de 15 000 pièces par heure, avec une gestion précise de chaque étape et une interface intuitive pour les opérateurs.

Fonctionnalités de la machine

  • Alimentation automatique des capsules et des opercules ou joints
  • Assemblage précis des éléments, contrôlé à chaque étape
  • Contrôle de présence des composants et contrôle d’aspect décoratif
  • Système de mise en carton intégré en fin de ligne
  • Interface opérateur tactile Schneider pour un pilotage centralisé
  • Intégration de caméras Keyence pour les contrôles qualité

Défis techniques relevés

  • Développer un système de distribution automatique fiable pour deux composants distincts (capsule et opercule)
  • Maintenir une cadence soutenue (15 000 pièces/h) sans perte de précision ni d’efficacité
  • Assurer un contrôle vision performant, capable de détecter la présence des joints et les défauts décor
  • Permettre des réglages simples pour adapter la machine à différentes références

Une machine conçue sur mesure par les équipes ERI Machine

Étude & industrialisation pilotée par notre bureau d’études interne

  • Rédaction du cahier des charges avec le client
  • Études mécaniques, électriques et automatisme
  • Choix des composants vision et pilotage
  • Intégration de modules de contrôle dans le process
  • Validation des cadences en simulation

Un projet mené de A à Z dans nos ateliers

  • Conception, fabrication et assemblage dans nos ateliers
  • Intégration des postes d’alimentation, d’assemblage et de contrôle
  • Tests fonctionnels avec pièces client
  • Réglages des paramètres de vision et de mise en carton
  • Validation finale en FAT avant expédition

Installation sur site & accompagnement client

  • Livraison et mise en place de la machine sur le site client
  • Mise en service sur ligne de production existante
  • Formation des opérateurs et responsables de ligne
  • Support technique à distance ou sur site

Aperçu de la machine en conditions réelles

Ce qu'en pense notre client

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